Vliescomposieten zijn enorm populair vanwege hun veelzijdigheid en kostenefficiëntie. Voor de vervaardiging ervan worden verschillende methoden gebruikt, waaronder lijmverbindingen, thermobonding en directe extrusie (gietmethode).
Deze laatste produceert laagpluisende laminaten die goede isolatieprestaties bieden. Hun ademend vermogen is echter slecht en het risico op gaatjes is groot.
Sterkte en zachtheid
PE-folie is een zeer flexibel en sterk materiaal dat voor vele toepassingen gebruikt kan worden. Het is bestand tegen water, stof, chemicaliën, hitte en lekke banden. Niet-geweven composiet PE-film zijn bovendien licht van gewicht en voelen zacht aan.
Non-wovens worden geproduceerd door kleine vezels samen te voegen tot vellen of banen. Vervolgens worden ze mechanisch of thermisch gebonden met bindmiddel. De bindmiddelen kunnen gemaakt zijn van natuurlijke of synthetische materialen, zoals cellulose of zetmeel. Ze kunnen worden gemaakt met verschillende coatings en zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren.
Medische non-wovens worden vaak gebruikt voor operatiejassen, klinische wearables en doekjes. Ze kunnen ook worden gebruikt in wondverbanden, wattenstaafjes, pads en herniagaasjes. Deze producten zijn ontworpen voor veilig gebruik in ziekenhuizen en bieden bescherming en comfort. Ze zijn ook licht van gewicht en hebben een hoge treksterkte. Ze hebben ook een goede isolatieprestatie en kunnen worden gesteriliseerd. Bovendien zijn ze zacht en ademend. Ze zijn ook verkrijgbaar in een breed scala aan diktes.
Ademend vermogen
Ademende composieten van gevulde lineaire polyolefinefilm gelamineerd op een vezelig niet-geweven materiaal zijn vaak moeilijk te vormen omdat de polymeren die het niet-geweven materiaal en de filmlagen vormen thermisch incompatibel zijn. Bovendien kunnen conventionele methoden voor het hechten van de film aan het niet-geweven materiaal, zoals lijmen, naaien en naaien, resulteren in een slechte pasvorm van het composiet, waardoor de vloeistofstroom aanzienlijk kan worden beperkt en/of de poriën van de ademende film kunnen worden geblokkeerd.
De uitvinding verschaft een werkwijze voor het vormen van een ademende film/niet-geweven composiet door het opnemen van een hechtingsadditief in het ademende filmpolymeermengsel en een hechtingsadditief in het polymeermengsel dat de vezels in de niet-geweven comfortlaag vormt. In de hierin beschreven voorbeelden is de comfortlaag gevormd uit een spingebonden polypropyleenvlies met vezels uit één component en vezels uit twee componenten, waaronder zij-aan-zij- en omhulsel/kernvezels.
De vezelachtige niet-geweven steunlaag wordt door middel van hitte en druk aan de ademende film gehecht. Het resulterende composiet heeft een uitstekende MD- en TD-sterkte om de ademende film te versterken, een hoge trek- en scheursterkte voor sterkte en integriteit, goede buigeigenschappen zodat de stof slijtvast en rekbaar is en een ademend vermogen om vloeistof door de open structuur van de vezel te laten stromen. comfortlaag.
Thermobonding
Thermobonding is een techniek waarbij de film en het non-woven door middel van een thermisch proces met elkaar worden verbonden. In tegenstelling tot lijmverbindingen, waarbij het gehele oppervlak van zowel de film als het non-woven wordt verbonden, maakt deze methode een plaatselijke hechting mogelijk en behoudt daardoor het ademend vermogen en de sterkte van de composiet.
De PP PE-folie gelamineerd met non-woven stoffen wordt vaak gebruikt in medische toepassingen, zoals operatiejassen en -schorten. Dit komt omdat het hoge isolatieprestaties heeft en ook vlamvertragend kan worden gemaakt door een speciale masterbatch toe te voegen.
De thermobonding-methode volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd met behulp van een standaard extrusie-installatie. Een gesmolten PE-grondstof wordt gelijkmatig op het oppervlak van een PP-spingebonden non-woven gespoten en na afkoeling wordt een nieuw type composiet non-woven materiaal gevormd. Dit is de basis voor veel verschillende soorten medische wegwerpproducten en verpakkingen. Het resulterende ademende composiet heeft zowel een glad PP-oppervlak als een ruw PE-oppervlak, waardoor het zeer duurzaam en gemakkelijk schoon te maken is.
Afdrukken
In tegenstelling tot geweven stoffen of gebreide stoffen zijn non-wovens platte of getufte poreuze vellen die rechtstreeks kunnen worden gemaakt van afzonderlijke vezels of gesmolten plastic zonder ze in garen om te zetten. Ze worden mechanisch, thermisch of chemisch verbonden.
Medische non-wovens worden voornamelijk gebruikt voor chirurgische wegwerpverpakkingen om de overdracht van resistente ziekteverwekkers zoals MRSA en vancomycine-resistente enterokokken (VRE) van patiënt op patiënt te voorkomen. Ze moeten extreem weinig pluizen, een doekachtig gevoel hebben, gemakkelijk te hanteren zijn en goede barrièrefuncties hebben.
De onderhavige uitvinding verschaft een non-woven textiellaminaat van PP en PE met lage pluisvorming, uitstekende barrièrefunctie en goede zachtheid en samendrukbaarheid. Het PP-oppervlak van het non-woven is voorbehandeld met een hydrofiel middel om het waterabsorptievermogen te verbeteren, terwijl het PE-oppervlak verantwoordelijk is voor hoge barrièrefuncties.
Bovendien is het nieuwe PE-spingebonden non-woven niet alleen extreem zacht en heeft het een goede samendrukbaarheid, maar kan het ook gemakkelijk worden samengesteld met een luchtdoorlatende film door verwarming, waardoor de noodzaak voor extra kleefmaterialen wordt geëlimineerd. Dit kan een nieuwe oplossing bieden voor veel automobieltoepassingen, zoals stoelbekleding, automatten en vrachtwagenbedbekleding.