De Filmrol gieten Het proces is bekwamer dan blaasextrusie en zorgt voor een betere koeling en controle van de afmetingen en kwaliteiten van het eindproduct. Het begint met het smelten van de thermoplastische materialen en eindigt met het afsnijden en oprollen van de film op rollen.

Microfluïdische patronen ontworpen in CAD-software werden 3D-geprint en geïntegreerd in een rol-naar-rol vloeistofgietproces van industriële grootte. De prestaties van de resulterende microfluïdische patronen van gegoten films werden beoordeeld met behulp van kwantitatieve analyse.

Proces

Hoewel het mogelijk is om lijnen te bouwen die een breed scala aan producten kunnen produceren, wordt het beste lijnontwerp op maat gemaakt voor elk uniek product. Sommige polymeren, zoals ethyleen en de meeste fluorpolymeren, hebben bijvoorbeeld een lage oplosbaarheid, dus worden ze uit dispersies gegoten in plaats van uit oplossingen. Dit maakt een nauwkeurigere filmfabricage mogelijk en reduceert de fouttolerantie tot -0,5%.

Na het verlaten van de matrijs passeert het gesmolten gordijn een reeks koel-, polijst- en knijprollen die de filmkwaliteit, zoals de dikte, bepalen. De film wordt vervolgens bijgesneden, coronabehandeld (indien nodig) en op rollen gewikkeld. Profilometriemetingen vanaf de 1e en 68e passage van de 3D-geprinte master over de film lieten zien dat het patroon veranderde en dikker coatingmateriaal direct grenzend aan de kanalen bevatte.

Dood gaan

In tegenstelling tot de extruders van filmblaaslijnen, worden bij gietlijnen de kunststofharsen gesmolten en in een horizontale matrijs met elkaar gemengd. Vervolgens gaat de gesmolten hars door een platte matrijs om te worden afgevlakt en gestold tot een fijne film op een hoogglans gepolijste koelrol. De film wordt op het roloppervlak vastgemaakt door middel van luchtmes- of vacuümdoosdruk. De film wordt vervolgens tot de gewenste dikte getrokken voordat deze wordt bijgesneden en opgerold.

Het transport van het gesmolten polymeer van de matrijslippen naar het oppervlak van de rol is anders voor polymeren met een lage smeltsterkte (zoiets als honing) dan voor polymeren met een hoge smeltsterkte (zoals gesneden delicatessenkaas die van de snijmachine komt). Het verschilt ook afhankelijk van het feit of de film alleen wordt geëxtrudeerd of gecoëxtrudeerd met andere lagen.

Koeling

Wanneer de hars door de extruders wordt gesmolten, wordt deze op koelrollen gerold die de film afkoelen en laten stollen. Het koelproces is de sleutel tot het verkrijgen van gegoten films van hoge kwaliteit. In tegenstelling tot blaasfolie wikkelen gegoten rekwikkels stiller af en hebben ze een betere helderheid.

Het koelgedeelte van een productielijn voor gegoten films omvat een primaire afschrikrol, een secundaire rol, een gemotoriseerde rol voor correcte uitlijning in verticale richting en dwars op de machinerichting, een luchtmes of vacuümkast en een meetsysteem. Direct achter de primaire afschrikrol wordt een diktemetereenheid geplaatst om de afstand tussen deze rol en de film te minimaliseren, wat de nauwkeurigheid verbetert.

Trimmen

Met behulp van het vlakke matrijssysteem wordt het gesmolten kunststofmateriaal horizontaal op een gekoelde wals geëxtrudeerd en vervolgens bijgesneden. De resulterende film wordt vervolgens verder gekoeld op extra koelrollen en is klaar om te worden opgewikkeld.

Dit is een sterk geautomatiseerd proces en produceert gegoten rekfolie die heel helder is, minder kracht vereist om uit te rekken, een grote scheurweerstand heeft, rustig afwikkelt van machines en een superieure hechting biedt. Deze kenmerken maken het ideaal voor het vastzetten van metalen en stalen voorwerpen, maar ook voor dozen met een normale en onregelmatige vorm.

Een veelvoorkomend probleem bij het vormgieten is het uitbreken, wat betekent dat de vaste schil van de streng breekt en het gesmolten metaal erin naar buiten laat stromen. Dit kan worden veroorzaakt door turbulentie, die de warmteafvoer verhindert, of door loodverontreiniging die leidt tot een hoog Weissenberggetal waardoor de vaste stof met zichzelf reageert.

Kronkelend

De film verlaat de matrijs en wordt gekoeld in een reeks gekoelde rollen. Na afkoeling gaat het door een coronabehandelingsstation en kan het worden bijgesneden of gebosseleerd voordat het op een kern wordt gewikkeld voor opslag.

Een vacuümkast is aangesloten op de hoofdafschrikrol om meegevoerde lucht uit de baan te verwijderen en het koelproces te versnellen. Dit is vooral belangrijk voor PP, dat de neiging heeft kristallen te vormen die bij hoge lijnsnelheden aanleiding geven tot wazige films.

Een koppelopwindgereedschap produceert de wikkelspanning op centrale wikkelaars. Dit is onafhankelijk van de inkomende baanspanning. Wanneer een web strak rond een kern wordt gewikkeld, zal het een drukspanning in de wond ervaren die ervoor kan zorgen dat de binnenste wikkelingen op bepaalde plaatsen nabij de kern gaan knikken. Hierdoor kan de rol schotelvormig worden gemaakt tijdens het opwinden of telescoop worden tijdens het afwikkelen.